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由用户反映,刚刚拆过模头、装上去就不行了,无纺布没强度,吹的时候是斜的,老是往左边吹,那么这种现象是因为什么呢?
首先,为何运行一周要拆下来?原因是孔可能堵了。这个可能是熔喷产线最常见的问题之一。有几个原因:
1.材料灰分大,有杂质
2.喷丝孔,不够光滑
3.材料不稳定
4.没有加过滤器
5.料桶没有清理干净
风斜着吹,无纺布太硬,左边和右边分刀口,一边宽一边窄,模头不标准,模头质量差,要校正,布硬没有强度,风力不够,风道要调好。喷丝板第一次喷丝基本都不全正,观察哪不正后,调整喷丝板旁边的螺栓再试,开机调不好的话,就要关机把喷丝拆下来,重新调校后,再安装喷丝。让师傅或者找喷丝板厂家或者熔喷线厂家,请教一下重新调校喷丝板。喷丝板变形了,现在模头为了赶进度,都不热处理的,烧了会变形,尽量让无纺布厂家出机之前安装过滤器。最好是做双过滤是最保险的,毕竟这个机器的核心是喷丝板。以上是山东无纺布的相关知识,欢迎大家多多关注我们的网站!